首先氧化鎂粉在混煉時候加入進去可起到穩(wěn)定的作用，可防止加工中產(chǎn)生焦燒，并且改進膠料在儲藏過程中的焦燒，并且在塑煉時，還具有塑化橡膠的作用。 

          橡膠在混煉開始時加入氧化鎂，可以防止氯丁膠早期交聯(lián)和環(huán)化，并能夠增加操作的安全性。在硫化時候又變成硫化劑，起到氯化氫接受體的作用，防止氯化氫對纖維組織物的侵蝕。氧化鎂能夠提高耐熱耐老化性能。氧化鎂的質(zhì)量對氯丁膠加工和硫化都有較大影響。氧化鎂用量提高到10份時，能使膠體有較高的塑性和比較好的儲存穩(wěn)定性。 

         氧化鋅主要做硫化膠，可使硫化平坦。增加氧化鋅用量，雖然可以提高耐熱耐老化性能，但膠料易焦燒和降低膠料儲存穩(wěn)定性。大量使用還可使膠料變硬和失去塑性。但可增加硫化速度，還能提高硫化程度和耐高溫性能。一般氧化鎂和氧化鋅同時使用這樣就解決了硫化膠的易焦燒形還有硫化程度高和硫化速度快，切交聯(lián)度比單用要高很多。

         氧化鎂濕法脫硫塔，脫硫工藝原理基本與氧化鈣濕法脫硫工藝一致，煙氣從脫硫反應塔的下部徑向進入反應塔，在反應塔內(nèi)上升的過程中與氫氧化鎂漿液相接觸，煙氣中二氧化硫與氫氧化鎂反應生成亞硫酸鎂以達到脫硫的效果，亞硫酸鎂物理性質(zhì)屬于難溶物質(zhì)，其在氧化風機的作用下部分轉(zhuǎn)化為硫酸鎂。

氧化鎂廠家

  同時煙氣中含有的SO3、HCl和HF等有害氣體也在吸收塔中被吸收而溶入漿液。隨著脫硫塔內(nèi)氫氧化鎂的消耗，pH值將降低，需要不斷補入新鮮漿液至脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫反應的產(chǎn)物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫的產(chǎn)物主要成分為亞硫酸鎂與硫酸鎂，不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低可通過旋流后采用真空皮帶機產(chǎn)出純度較高的石膏，且石膏市場廣闊。然而對于氧化鎂濕法脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鎂及硫酸鎂，硫酸鎂溶解度高，亞硫酸鎂含量隨著氧化風機的運行工況變化較大，無法實現(xiàn)提取純度較高的硫酸鎂或亞硫酸鎂，且提取產(chǎn)物由于純度達不到要求，市場前景堪憂。所以公司兩臺脫硫塔排出漿液處理系統(tǒng)未設置真空皮帶機以提取產(chǎn)物達到綜合利用的目的，而脫硫塔排漿直接進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，而排出漿液中的固含量較大、溫度較高（53℃）、pH低、廢水量大等不利因素給脫硫廢水的處理工藝帶來了很大的難度。